1、箱盒面距粉刷面進出控制不好原因分析：
項目部粉刷班組未按甲方及公司要求在線盒固定前設(shè)置粉刷厚度控制基準點（即灰餅），因此箱盒固定時進出控制無參照物，難以做到與后期粉刷面齊平。
2、水電配管開斜槽原因分析：
預(yù)埋階段后砌墻上翻及下翻線管定位不準確，工人施工比較隨意，未考慮后期線盒及電箱配管時線管排列需求。
3、二次配管補槽后空鼓開裂原因分析：
（1）強弱電箱等線管多且密集處，開槽寬度不足，線管之間無間距，開槽深度不足，線管未進行有效固定或固定點不足，補槽時砂漿無法與砌體墻有效粘接；
（2）配管補槽前基層處理不到位，未清理附灰及灑水浸濕，水泥砂漿強度不夠，導致砂漿與線管及砌體粘接強度不足，水泥砂漿與砌體的粘接力無法與收縮力相平衡，從而導致空鼓、開裂與基層脫離現(xiàn)象；
（3）補槽完成后未灑水養(yǎng)護。
二、施工事前控制措施
1、水電二次配管施工前項目部必須對安裝班組每位操作人員進行詳細的專項技術(shù)交底，讓每位員工掌握關(guān)鍵施工要領(lǐng)，從思想上引起施工人員高度重視；
2、嚴格控制補槽所用的砂石顆粒大小及水泥標號，砂漿配合比例，嚴禁采用砌筑砂漿；
3、交底后必須在施工現(xiàn)場選取某棟樓的一至二層四戶作為水電二次配管樣板，實施樣板評審制度，要求設(shè)置一戶線盒及開槽控制線彈線定位、一戶灰餅布置線盒固定、一戶配管施工、一戶補槽掛網(wǎng)，施工完成后，項目部進行自評，合格后通知公司安裝工程師到現(xiàn)場進行樣板評審，評審?fù)ㄟ^后方可大面積施工；
4、安裝施工員、質(zhì)檢員、班組長定期對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行檢查，加強施工過程的監(jiān)督、管理。
三、水電二次配管過程控制措施
1、水電線盒及電箱標高控制
線盒、電箱定位必須嚴格按照圖紙尺寸進行定位，位置必須準確無誤，標高控制，要求必須根據(jù)建筑1米線作為基準線，對線盒標高進行彈線定位。
量取標高控制線做標記
墨斗線彈線定位
2、根據(jù)線盒標高控制線，畫出線盒定位線
3、采用墨斗，彈設(shè)線槽定位控制線
線管開槽控制線要求：線管間距≧10mm、線管與砌體墻間距≧10mm，開槽控制線寬度=線管外徑+線管間距+線管距墻間距，開槽控制線布置清晰合理；嚴禁水平開槽，如必須水平開槽的，水平開槽長度不得大于300mm。
4、水電開槽
水電開槽必須采用專用開槽機開槽，嚴禁采用電錘或人工開槽，線槽開槽深度=線管外徑+不小于15mm保護層。
5、人工剔槽
剔槽應(yīng)采用人工剔槽，嚴禁電錘剔槽，避免破壞砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
6、基層處理
線槽內(nèi)的灰塵、浮砂必須清理干凈，對于有松動的部位必須清理掉。
7、線槽內(nèi)灑水濕潤
浮灰清理后線盒固定前必須采用樓層臨時水引水管對線槽進行澆水浸濕，使墻體充分濕潤。
8、線盒固定
線盒固定前抹灰班組必須根據(jù)安裝班組布置好的線盒定位點設(shè)置好灰餅，以便電工控制線盒進出，噴漿前采用透明膠帶將灰餅保護起來，粉刷前將膠帶清除；線盒固定采用1:2水泥砂漿進行修補，分兩次施工；
9、配管施工
10、線管固定
在固定線管前先將鐵絲綁扎在鐵釘上，然后將鐵釘固定在砌體線槽內(nèi)，固定間距以800-1000mm為宜。
11、補槽
在修補線槽前一天應(yīng)用自來水對線槽進行灑水沖洗，使線槽充分濕潤。對于4根以下線槽采用1:2水泥砂漿進行修補，嚴格控制砂漿比例，嚴格實施分層修補。對于五根及以上比較密集的線槽，線管間距應(yīng)控制在10mm以上，采用不低于C20細石混凝土進行修補，采用模板對線槽進行固定，模板比線槽最寬處寬100mm，澆搗細石混凝土振搗密實。
12、線槽刮糙處理
補槽完成后2小時左右對線槽進行刮糙處理。
13、灑水養(yǎng)護
補槽完成后必須對線槽進行灑水養(yǎng)護，避免線槽出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象；
14、抗裂砂漿修補掛網(wǎng)
掛網(wǎng)寬度=線槽寬度+左右兩邊各100mm，確保交房后線槽位置無空鼓開裂風險；
15、抗裂砂漿修補掛網(wǎng)成型效果
16、成品保護
水電二次配管完成后，噴漿前必須對線盒及電箱進行成品保護，防止交叉施工污染，線盒保護采用成品中天建設(shè)保護蓋版進行保護，電箱采用泡沫板進行防護。
